使用开平机时,从设备启动前的准备到生产过程中的操作、维护,每个环节都至关重要。设备启动前,要检查电气系统,确保控制柜线路连接牢固,电压稳定在 380V±10% 范围内,防止因电路问题导致设备故障。机械部分需查看齿轮、链条等传动部件的润滑情况,按要求加注锂基润滑脂,保证油位处于标尺中线以上;手动转动辊轴,检查是否顺畅,同时校准上、下辊平行度,将误差控制在 0.1mm/m 以内,避免钢板跑偏。此外,还需清理送料辊、校平辊表面的铁锈、油污,防止划伤钢板。
设备调试阶段,需根据钢板材质、厚度(0.5-12mm)和宽度设置参数。辊缝要略小于钢板厚度,如加工 2mm 钢板,辊缝可设为 1.8-1.9mm,并通过试加工微调,确保校平后钢板平面度≤3mm/m。送料速度需合理调整,薄钢板(≤3mm)速度控制在 15-25 米 / 分钟,厚钢板(>3mm)则为 8-15 米 / 分钟,避免速度过快影响校平质量或造成设备过载。导向装置间距要比钢板宽 10-20mm,保证钢板沿线平稳进给。
操作过程严格遵循规范。开机时先启动润滑系统,待润滑油循环 3-5 分钟后再启动主电机。上料要用专用吊具平稳吊运,确保钢板线与设备对齐。启动送料辊需缓慢加速,密切观察钢板进给状态,若跑偏立即停机调整。加工中严禁用手触碰运行部件,发现钢板有压痕、褶皱等问题,需停机检查辊面或重新调整参数。
快盈VIII安全防护不容忽视。开平机旋转部件要安装牢固的防护罩,设备周边设置警示标识,禁止无关人员靠近。操作人员需穿戴安全帽、防护手套等劳保用品,长发束起。设备调试、维护时,须切断电源并悬挂警示牌,实行双人协作,防止误操作。定期检查急停按钮灵敏度,确保紧急情况能迅速停机。
快盈VIII日常维护保养能有效延长设备寿命。每日生产后清理设备表面及辊轴铁屑、油污;每周检查传动部件螺栓紧固情况,查看润滑油油质,及时更换脏污油液;每月润滑齿轮箱、轴承,更换磨损密封件;每季度校准辊轴直线度与平行度,记录设备维护情况,建立详细档案。
快盈VIII生产管理上,要合理安排计划,避免设备超负荷运行。不同材质、厚度钢板分类加工,批量生产前先加工 3-5 张试板,检测合格(平面度、对角线偏差≤3mm)后再生产。生产中每小时抽检不少于 2 次,发现批量不合格立即停机排查,确保产品合格率≥99% 。